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啤酒廠冷卻麥汁的方法

2024-01-05
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 冷卻麥汁的方法又分為一段冷卻方式和兩段冷卻方式。在以前,兩段冷卻方式最為普遍。但由于這種方式耗能較大,且操作復雜,𓄧因此現代中大型啤酒廠首選一段式板換降溫。

 兩段式板式換熱器由前、后兩段組成,兩段之間安裝有中間板。前段先用20℃以下的冷水進行冷卻,后段冷꧙卻則使用冷媒(如乙二醇或酒精溶液)。

 前段冷卻后,麥汁溫度要求降至40℃~50℃;后段冷卻使用的冷媒溫度為🅰~3℃~-4℃,后段冷卻后,麥汁的溫度要求降至發酵溫度。

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 前段熱交換后的水🌠可作為投料用水,但由于熱交換不足,冷卻水由20℃左右被加熱到55℃左右,沒有達到糖化用水溫度要求,還♌需要另外進行升溫才可投入釀造使用。

 一段式冷卻是先使用冰水罐中的冷媒將冷水罐中的釀造用水冷卻𒈔至3℃~4℃,然后這3℃~4℃的釀造水與熱麥汁在板式換熱器內進行一次性熱交換,95℃麥汁直接冷卻至發酵溫度。同時,冰水則被加熱至75℃~80℃左右,此水可直接作為洗糟水使用。

 與兩段式換熱器相比,一段板式換熱器無中間板,結構簡單。

 一段冷卻的優點主要有:

 1.一段冷卻與兩段冷卻相比,熱水的溫度要高得多,糖化室的熱能利用率大大提高

 2.𝓰兩段冷卻操作時,要同時使用水和載冷劑,冷卻過程中溫度變化較大,不易穩定;而一段冷卻在冷卻過程中只使用冷水作為載冷劑,冷、熱介質的參數不變,操作穩定,易于控制

 3.一段冷卻由于冷、熱介質熱交換時的對⛦數平均溫度差比兩段冷卻小,故熱交換面積需較兩段冷卻加大45%。但由于一段冷卻沒有高峰負荷,所以冷凍機的負荷相對較輕,裝機容量較小

 4.一般一段冷卻較兩段冷卻可節電30%-40%

 板式換熱器具有0.2♋5-0.35MPa的阻力,麥汁和冷卻劑均需用泵送入板式換熱器中。冷卻時間最好控制在1h之內,以配合回旋沉淀槽的生產能力。因此,板式換熱ꦦ器的生產能力要求大一些。板式換熱器用過之后,必須用熱水和熱堿水充分循環,進行洗滌和滅菌,防止結垢,影響熱交換效果。

 使用一段式板式換熱器冷卻麥汁的啤酒廠,需要配備至少一個冰水罐(冷媒)、一個冷水罐💎,一個制冷機,常常還有一個帶有保溫層和加熱裝置的熱水罐,為下一批次的釀造暫存釀造用熱水。這么多🌟罐子不適用于場地有限的啤酒屋、酒吧或酒坊,因此門店多采用兩段式冷卻。如果回收利用冷卻水,可以搭配一個額外的熱水罐,用于儲存和加熱回收的釀造水。